目前市场上常见的水泥砂浆主要有两种，干混砂浆和湿混砂浆。长期以来，湿混砂浆在我国一直处于主导地位。然而，随着政策对生态环境问题的高度重视和环境保护意识的提高，干混砂浆在过去10年中取得了很大进展，逐渐取代湿混砂浆成为建筑砂浆领域的新主流部分。与湿混砂浆相比，干混砂浆有哪些优点？现在安徽薄层预拌砂浆公司将分析许多常见的现象。

干拌砂浆和湿拌砂浆的主要特点：

干拌砂浆和湿拌砂浆，说白了，一干一湿，一不放水，一放水。

1.生产过程中，干拌砂浆搅拌基本上是颗粒料，而湿拌砂浆必须用水搅拌；

2.干拌砂浆采用干砂作为原料，干砂通过筛选，流通性好，湿砂浆采用湿砂作为主要原料，不具有流动性也难以筛选；

3.干拌砂浆一般采用袋装或粉末罐车运输，现场排水，湿拌砂浆仅采用混凝土搅拌机运输，适合大量使用.简单的工程施工.施工时间短。

无论是干混砂浆还是湿混砂浆，关键原料都有砾石和混凝土。作为胶凝材料的外加剂，水泥在加水后会产生水化反应和凝固干燥。因此，在生产和应用方面，尽可能晚地排水可以解决大多数水泥基材料的应用问题。在生产过程中，水释放意味着所有后续工作都需要围绕如何延缓水泥凝固.如何提高运输速度和方量.如何加速应用速度。然而，这与墙壁的建造有关.抗裂砂浆“量少.分散化.速度比较慢”现场作业特点与基本要求不一致。

干拌砂浆和湿拌砂浆的产品成本：

由于砂含水量和配合比不稳定的双向危害，湿拌砂浆的生产和质量管理比干拌砂浆更加混乱和复杂。湿拌砂浆筒可以通过混凝土搅拌站进行一定的更新和改造，但与混凝土生产不同，由于外加剂和引气剂的应用对砂含水量的变化非常敏感，水泥砂浆的用水量也可能随着砂级配的变化而变化，这导致湿拌砂浆在生产线上经常调节加水流量.外加剂.引气剂的用量，否则水泥砂浆砂浆的稠度.相对密度.凝固时间.开放时间.抗压强度和其他数据将相应变化。然而，在具体生产中很难定期检测和调整。更可怕的是，这种测试必须在以后进行。事实上，由于我们无法理解下一批砂级配和含水量的波动，因此成分的调整实际上是毫无根据的。

因此，湿拌砂浆的防腐剂经销商及其制造企业经常会见几个关键点：“每日外加剂摄入量的兼容性”.“通过检查砂浆的稠度和相对密度，确定外加剂的摄入和水的摄入是否合适”.“每个油罐车的水泥砂浆都需要到料台进行抽样检验，验收合格后才能出厂”(如果砂浆稠度和相对密度有问题，将无法挽救).“运输水泥砂浆时不要旋转储罐，否则可能会变稀”.“如果储罐不旋转，则可能是假的”.“水泥砂浆太干燥或太薄”.“沙子太粗或太细”.这些。水泥砂浆水泥土共线生产时，水泥砂浆中渗入粗粒石材基本不可避免，严重危害工程质量。

此外，由于湿拌砂浆提前排水，严格管理运输使用时间。大部分必须按照施工现场的规定生产、制造和运输。制造企业基本没有固定的生产分配，总产量和物流时间基本在于施工人数和施工周期，容易造成企业生产管理和调用的混乱，增加人力和原材料成本。

干拌砂浆和湿拌砂浆的物流成本：

由于水泥砂浆的现场作业应用“量少.分散化.速度比较慢”湿拌砂浆的运输必须消耗更多的车辆，物流成本高，管理方法难度高。

现阶段施工收面工程施工特点规定湿拌砂浆输送给料主要具有以下特点：

1.由于湿拌砂浆本身的特点，进料有时间限制——进料需要在半夜3-7点进行。此外，2-3平方/车的仓库必须在大白天交付；生产、制造、物流基本在下半夜，与施工现场每日协调管理跟踪；

2.原材料输原材料.工程建设总数.影响工期等。事实上，由于每个人的生产和生产调度相对有限，内部结构团队管理等问题，难以立即解决.按时考虑施工现场的要求。

对于一个年产量为10平方米的湿拌砂浆站，由于湿拌砂浆必须在4小时内每天在有限的资源内运输300平方米的水泥砂浆，许多车辆和驾驶员必须集中，特别是随着油罐车数量的减少，如四方车，也达到了令人惊讶的总数，劳动力成本也大幅增加。随着我国对大气罐车的逐步限制和依法取缔，湿拌砂浆的物流成本将不可避免地再次大幅增加。

相比之下，对于年产量15万吨的干混砂浆厂，由于没有运输时间和要求，公司不仅可以确定运输车辆的生产和准备，而且运输车辆总数和司机总数较少，成本低，管理方法相对容易。

施工质量问题及粉剂及湿拌砂浆的要求：

在现场施工中，湿拌砂浆的施工工艺要求更高，需要洒水.页面.薄厚限定.抹墙时间期限.必须在中后期进行维护。工程建设必须进行地毯式轰炸。基本上，所有的问题和质量隐患都被抛到了施工现场，而干混砂浆则取了多少.底层不需要洒水.可厚层一次性工程施工.也可以对工程施工进行分析.不会有尾浆.无需维修，更大限度地提高了工程的施工效率和效果。

由于湿拌砂浆必须使用外加剂和引气剂等减水剂，以满足先排水造成的一些问题，这些减水剂的特性导致了湿拌砂浆本身无法解决的材料性能水平的诸多缺点，这也有助于建筑企业增加许多额外的工艺流程和不便，导致工程成本上升和工程质量的潜在安全隐患。

1.外加剂的应用导致失光.不能厚层工程施工.工程施工速度低.工作强度大；

2.由于原材料锁水的概率很小，很难实现分层工程施工；

3.由于应用引气剂和砂含水量及配合比不稳定，无法控制工作时间；

4.由于混合过多导致气体含量增加而降低抗压强度；

5.混合运输和气候对砂浆的稠度影响很大。

湿拌砂浆制造企业必须不断关注以下规定，“尽早上楼梯”.“留意开裂”.“底层必须喷水处理页面解决”.“注意抗裂砂浆太厚滑落，需要多次收面”.“把握消水时间”.“尽量不要使用尾浆”.“第二天洒水，第二次抹灰”，“水泥砂浆需要保湿和补水”，这些。可以看出，湿拌砂浆施工速率缓慢.工艺流程复杂，连续工程施工，多次收面.等待，导致工程成本大幅上升，质量无法控制。