1.预拌砂浆凝结时间不稳定。原因:砂浆凝结时间过短:由于外界温度较高，基材吸收大量水分，砂浆保水性低导致凝结时间缩短，影响作业时间。砂浆凝结时间过长:由于季节和天气变化，外加剂过量，凝结时间过长，影响作业。防治措施:严格控制外加剂用量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料，调整外加剂的种类和用量。加强现场勘察，及时了解施工信息。

2.预拌砂浆抹灰容易脱落，无法粘贴。原因:砂浆和易性太差，粘结力太低。施工方次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基底界面处理不当。预防措施:根据不同原料、不同基材调整配方，增加凝聚力。施工时建议分层抹灰，总厚度不超过20毫米，并注意每道工序的时间。做好界面处理。

3.预拌砂浆试块不合格。原因:强度忽高忽低，偏差较大，强度判定不合格，而其他施工现场同时全部合格，同一部位、同一配合比，偏差较小。施工单位采用的试验模具不合格，试件本身尺寸误差过大，毛坯试件不符合相关规范，未进行标准养护。试件本身不合格，受力面积达不到要求，造成局部受压，强度低。预防措施:建议施工单位测试人员进行技术培训，学习相关测试标准和规范，更换不合格的测试模具，加强对使用过的测试模具的监控，不符合要求坚决拒绝使用。

4.预拌砂浆空鼓、脱落和渗透质量问题原因:生产企业质量管理不严，生产控制不到位，造成砂浆质量问题。企业施工质量差引发的使用问题。墙面处理所用的界面剂、胶粘剂、干混砂浆不配套。温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。墙本身裂开了。预防措施:生产单位应完善预拌砂浆质量管理的措施和责任。施工企业应完善预拌砂浆工程质量的施工措施和责任。

1.原材料优化

(1)水泥：水泥是生产预拌砂浆的基础材料，其质量和性能从根本上决定了工程施工效果。预拌砂浆使用的水泥一般为普通硅酸盐水泥，使用的水泥要求有质量合格证。水泥的应用需要保证合适的凝结时间，可分为初凝时间和终凝时间。专业要求规定硅酸盐水泥的初凝时间应在45分钟以上，而终凝时间应控制在390分钟以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间应大于45分钟，终凝时间应小于60分钟。此外，不同类型的水泥强度不同，应根据实际情况选择。

(2)骨料：骨料的选择应从含泥量、粒度分布、有害物质、坚固性、容重、孔隙率等方面进行分析。以及骨料粒径分布、含泥量、含泥量、坚实度等。必须在实验室骨料进入工厂时进行检查，而其他项目需要分批取样。其中，颗粒级配是砂中不同粒径颗粒的比例。为了提高水泥和砂浆的强度，需要使用不同尺寸的颗粒进行施工。含泥量是指砂中标称直径小于80μm的颗粒含量，泥块含量是指经洗涤或揉搓后标称直径大于125mm小于630μm的颗粒含量。如果砂中的淤泥和土块含量过多，会影响砂浆的强度和耐久性。一般情况下，淤泥和土块的含量应控制在≤4.0%和≤2.0%。

2.成品质量优化

(1)生产线控制：应详细记录整个生产过程，并做好干砂过程控制、配料、搅拌和在线初检的原始记录。干燥过程中，应按规定的频率测量砂的含水量和粒径分布，干燥后的砂含水量应控制在0.5%以内，粒径分布应满足砂浆配合比要求。搅拌应选用机械强制搅拌，搅拌过程按砂浆配合比工艺卡进行，并记录搅拌设备的状态和参数。

(2)性能测试：预拌砂浆的性能指标分为快速检测指标和长期性能指标两类，其中快速检测指标分为保水率、凝结时间和2h稠度损失率等。各项指标合格，该批砂浆即可出厂，并出具出厂检验报告。此外，其他长期性能指标，如14d拉伸粘结强度、28d收缩率等。，应在所有业绩结果出来后3天内上报施工现场。

3.施工现场优化

预拌砂浆需要用散装车运输到施工现场，储存在散装仓内，并应标明砂浆的种类、生产日期和强度等级。生产人员应向施工人员提交说明，如砂浆特性、使用方法、性能指标和注意事项。此外，在施工过程中除了拌合水以外，不随意添加任何材料尤为重要，以免影响砂浆性能。此外，当施工环境温度低于5℃时，若无砂浆保温防冻措施，则不允许施工。

传统的抹砂浆方法是在前下班前用水淋透第二天要抹的墙面，并清理干净，墙面要修补好。现在，一些施工作业前没有淋水，墙壁也没有清洗或修复。这很容易导致墙体空鼓和开裂。由于砂浆缺水时会中断水化反应，从而影响预拌砂浆的强度和粘结力。墙面不清理修补，砂浆层会与基层隔离，粘结力大大降低，或有的地方大有的地方少，使抹灰层因粘结力过小或不平衡而开裂，甚至脱落空鼓。

一次性抹灰过厚或干燥、硬度掌握不好，极易出现施工空鼓开裂和收缩空鼓开裂。施工空鼓是由于界面剂粗糙度不够造成的。同时，工人在收水前对砂浆层进行搓压，使砂浆层松动，从而使砂浆层与界面剂之间剥离。收缩空鼓是由于界面剂的附着力低于预拌砂浆与基层收缩率不一致引起的收缩应力，导致界面剂与基层剥离。在分层抹灰中，如果两个工序之间的时间间隔过短，将在底漆砂浆终凝固之前抹灰第二层砂浆。虽然形式上是抹两遍，但实际上是抹一遍，由于塑性收缩等各种原因也会出现裂缝。