在建筑业工程评价质量检验和工程验收验证中，水泥砂浆抹灰层墙面经常出现空鼓干裂.松动等工程质量常见问题会严重影响工程施工质量，危及房屋建筑的使用方式和使用寿命，甚至需要完善和重新抹灰，造成财产损失，不利于房地产企业的声誉。

1.墙面空鼓干裂一般表现为：①墙上有纹路缝隙.平行线缝隙.斜裂缝等;②墙面粉刷层墙面空鼓，不仅垂直.垂直方向存在，仍存在于斜向上，基本不规则；③冰纹开裂更多。

2.经研究决定分析发现，墙面空鼓干裂产生较多位置为：①铝门窗边缘，窗上下；②墙顶(梁板交接位置)；③接线盒附近；④墙壁电线套管改道打槽.工程施工洞边；⑤过端部部;⑥混凝土与墙体的交接位置；⑦墙体水泥土剪力墙.框架剪力墙的混凝土墙.柱.梁.板与填充墙的连接处。

混合砂浆墙空鼓裂形成的原因

1.水泥砂浆原料问题：施工过程中砂浆比例不合理.水泥浆比例过大.水泥质量不合格或过期.混凝土稳定性不符合规定.水泥掺量不足.沙粒太细.河沙含粉量过高.水泥砂浆未混合等因素可能导致水泥砂浆粘结不足或水泥砂浆凝结后体积大，导致墙面抹灰墙面空鼓.干裂。

2.未按规范标准进行抛浆挂标，水电开槽位置漏标，抛浆质量低，毛边不合理，钉在墙上的钢丝网预应力不强。在批腻子过程中难免会有弹性，墙面抹灰无法保证密实度。

3.在批腻子之前，没有完善和解决底层不均匀和孔的位置。有些批腻子太厚，墙面抹灰边缘页面不光滑，工程施工不能摩擦水泥砂浆。

4.墙面粉刷未实施分向工程施工。

5.温度过高时，水泥砂浆缺水过快，批腻子后未及时浇水维护。

石膏砂浆抹灰基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题，同时缩短抹灰工期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺可以提高1.5～2倍的效率。与相同质量的油漆石膏和混合砂浆相比，油漆石膏批腻子的面积较大。