预拌砂浆的优越性可概括为一多、二快、三好、四省。

一多是指砂浆的品种多。欧洲的干混砂浆产品已经达到几百种，包括砌筑、抹灰、粘结、修补、装饰等几大类砂浆，每类又有几个到几十个品种。在我国，有产品标准的砂浆大约有20个品种。随着预拌砂浆在我国的快速发展以及研究领域的不断深入，品种更多、功能更强的新品种砂浆将不断被开发、应用。而配制这些具有不同功能、不同用途的砂浆需要专门的技术和专业技术人员，只有专业化砂浆生产厂才可能实现。

二快是指备料快、施工快。湿拌砂浆由工厂运到现场后储存在专用容器中，随用随取；干砂浆使用时只需加水或配套液体搅拌即可，且能根据使用量、施工速度调整搅拌量。而现场拌制砂浆需要配置原材料，还要有足够的场地堆放，施工时还要分别计算、搅拌，费时、费工，且效率低、进度慢。

三好是指保水性好、可操作性好、耐久性好。预拌砂浆是由具有丰富经验的专业技术人员根据工程需要而研制的，砂浆的串串看得到了保证，另外，砂浆采用专业设备进行配制，保证了砂浆配料准确，混合均匀。而现场拌制砂浆缺乏有经验的专业技术人员管理，且管理水平落后，难以保证砂浆的质量。

四省是省工、省料、省钱、省心。预拌砂浆备料快、施工快，可大幅度降低工时；预拌砂浆配料合理，可避免不必要的材料浪费；预拌砂浆系专业化生产，产品质量好，既可避免现场拌制时的材料浪费，又可避免因质量问题造成的返工，还可减少后期的维修费用，虽然预拌砂浆的单方成本 增加，但综合成本减少；预拌砂浆备料、施工简便，且质量好，比现场拌制省心。

1.预拌砂浆凝结时间不稳定。原因:砂浆凝结时间过短:由于外界温度较高，基材吸收大量水分，砂浆保水性低导致凝结时间缩短，影响作业时间。砂浆凝结时间过长:由于季节和天气变化，外加剂过量，凝结时间过长，影响作业。防治措施:严格控制外加剂用量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料，调整外加剂的种类和用量。加强现场勘察，及时了解施工信息。

2.预拌砂浆抹灰容易脱落，无法粘贴。原因:砂浆和易性太差，粘结力太低。施工方次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基底界面处理不当。预防措施:根据不同原料、不同基材调整配方，增加凝聚力。施工时建议分层抹灰，总厚度不超过20毫米，并注意每道工序的时间。做好界面处理。

3.预拌砂浆试块不合格。原因:强度忽高忽低，偏差较大，强度判定不合格，而其他施工现场同时全部合格，同一部位、同一配合比，偏差较小。施工单位采用的试验模具不合格，试件本身尺寸误差过大，毛坯试件不符合相关规范，未进行标准养护。试件本身不合格，受力面积达不到要求，造成局部受压，强度低。预防措施:建议施工单位测试人员进行技术培训，学习相关测试标准和规范，更换不合格的测试模具，加强对使用过的测试模具的监控，不符合要求坚决拒绝使用。

4.预拌砂浆空鼓、脱落和渗透质量问题原因:生产企业质量管理不严，生产控制不到位，造成砂浆质量问题。企业施工质量差引发的使用问题。墙面处理所用的界面剂、胶粘剂、干混砂浆不配套。温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。墙本身裂开了。预防措施:生产单位应完善预拌砂浆质量管理的措施和责任。施工企业应完善预拌砂浆工程质量的施工措施和责任。

预拌砂浆根据组成材料,普通砂浆还可分为:①石灰砂浆。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层;②水泥砂浆。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等;③混合砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的预拌砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。

新拌普通砂浆应具有良好的和易性，硬化后的砂浆则应具有所需的强度和粘结力。砂浆的和易性与其流动性和保水性有关，一般根据施工经验掌握或通过试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标号表示，常用的普通砂浆标号有4、10、25、50、100等。对强度要求高及重要的砌体,才需要用100号以上的砂浆。砂浆的粘结力随其标号的提高而增强，也与砌体等的表面状态、清洁与否、潮湿程度以及施工养护条件有关。因此，砌砖之前一般要先将砖浇湿，以增强砖与砂浆之间的粘结力，确保砌筑质量。

建筑砂浆和混凝土的区别在于不含粗骨料，它是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分为砌筑砂浆和抹面砂浆;按所用材料不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和水泥石灰混合砂浆等。合理使用砂浆对节约胶凝材料、方便施工、提高工程质量有着重要的作用。

按用途不同分为:砌筑砂浆、抹面砂浆(包括装饰砂浆、防水砂浆)、粘结砂浆、预拌砂浆等。